Материалы, которые используются в производстве печатных плат

Начнём с рассмотрения типовой конструкции печатных плат. Есть один вариант, получивший наиболее широкое применение. Он предполагает формирование внутренних слоёв на основе двухстороннего стеклотекстолита, ламинированного  медью. Эту часть называют «ядром».

Медная фольга применяется для изготовления наружных слоёв. Прессование с внутренними слоями происходит при помощи связующего элемента. Обычно это смолистый материал, получивший название «препрега». «Пирог» печатной платы с несколькими слоями получается после прессования, требующего сохранения высоких температур. Последний этап, через который проходит производство печатных плат – сверление и металлизация отверстий.

Какие ещё есть варианты?

Следующий распространён не так широко. Предполагает, что внешний слои формируются из нескольких «ядер», скреплённых препрегом. Но это описание носит приблизительный характер. На основе этой конструкции создаётся множество модификаций. Два соседних «ядра» не могут составлять конструкцию без прослойки из препрега.

О скрытых и глухих отверстиях

«Глухие отверстия» — термин, который был придуман для обозначения переходов, связывающих внешний слой с ближайшими внутренними. Выход на второй внешний слой при этом отсутствует полностью.

Это слово английского происхождения, от blind. Во внутренних слоях всегда выполняются так называемые скрытые или погребённые отверстия. Применение такого варианта оправдано лишь в том случае, если используется плотная разводка. Или плата, насыщенная с обеих сторон планарными компонентами. Из-за таких отверстий плата становится в несколько раз дороже.

Печатные платы и базовые диэлектрики

Стандартный текстолит типа FR4 – вот на чём основаны стандартные конструкции печатных плат. Его рабочая температура находится в пределах от -50 до +110 градусов. Стеклование происходит при +135. 3,8-4,5 единицам равна диэлектрическая составляющая, она определяется видом материала и поставщиком.

FR5 или FR4 High TG – материалы, которые применяются в ситуациях, когда предъявляются повышенные требования к термостойкости. Полиимиду отдают предпочтение при требованиях к постоянной работе на высоких температурах, при монтаже плат в печи с бессвинцовой технологией. Полиимид вообще применяется при изготовлении плат с повышенной надёжностью.